LOW PRESSURE SYSTEM
저압압송방식으로 이송하는 경우는 공기원 기기를 계통의 전단부에 설치하여 기기에서 발생하는 공기의 압력으로 인해 분립체를 수송하는 방식입니다. 상기 방식 또한 공기압기기가 전단에 위치하나 공기를흡입한후 압력을 발생시키므로 공기원기기 전단에 이물질 혼입을 방지하는 여과장치를 설치하여 이를 방지하며이송관로에 배출되는 원료의 양을 저농도 및 일정량을 공급하기 위해 ROTARY FEEDER 및 AIR LOCK HOPPER 등과 같은 공급장치를 설치합니다. 주로 사용하는 공기원은 ROOTS,TURBO BLOWER이며 계통중간에 전환밸브를 설치하여 여러 장소로 분산수송을하는데 적합한 방식입니다.
단일원료를 여러종에 분산 이송하는데 적합한 장치입니다.
저압 압송방식의 유의사항
공급구에서의 수송물 공급을 원활히 하기 위해 수송물의 형상과 수송압력을 조정하여 공급기의 종류를
선정한후 설계하는 기술이 필요합니다.
배출원을 공기원 기계로 할 경우에는 수송압력이 커지므로 수송거리가 수송량과 함께 커져 이에 대한
제약이 필요합니다.
적 용
일반산업,석유,화학공업,식품,곡물이송,유독물의 수송등
PET CHIP HANDLING
본 설비는 옥외에 설치된 PET 원료 저장 SILO에서 공기원인 BLOWER를 이용하여 FILM 주원료인 PET
주원료를 옥내 가공설비로 수송하여 계량,배합, 드라이 시스템 및 압출공정에 이르기전까지 전공정을
HANDLING하는 SYSTEM입니다.
SILO 원료저장은 DUMPING SYSTEM을 별도로 구성하고 2개소 라인으로 시공하여 각 저장 SILO에 저장합니다.
각 생산주원료는 각각의 이송BLOWER 및 배출기기를 거쳐 옥내 SERVICE TANK로 이송되어 DOSING UNIT,
CRYSTLIZER(입도결정화 기기), DRYER등 계량,배합,건조공정 순으로 EXTRUDER 에 배출합니다.
- UNLOADING CAPA : 10TON/HR
- CAPACITY :
- - PET CHIP : 5T/Hr
- - M/B : 500Kg/Hr
- - RECALIM CHIP : 1500Kg/Hr
저압 압송방식의 설치 예
- 원료저장 SILO
본설비에 제작 시공한 SILO는 STRUCTURE구조물에 설치하였으며 층별 외벽을 마감하여 내부에 기기설치 및 작업공간을 활용할 수 있습니다. - CYCLONE & DUST FILTER
BLOWER로 이송된 원료 및 공기를 분리, 배출하고 분리된 공기는 DUST 집진기로 분진을 포집합니다. - 이송용 RING BLOWER
이송용량 및 압력, 공기량등 상세한 설계 및 DATA를 거쳐 선정합니다. - AIR LOCK HOPPER & ROTARY FEEDER
SILO하부로 배출되는 원료의 양을 조절하고 공기압력이 누설되지않고 배출 및 이송을 원활히 할 수 있습니다. - SERVICE VESSEL
SILO 및 기타 저장시설에서 이송한 원료를 일시저장하여 배합 및 계량등 기타 공정으로 2차 수송 합니다. - 대용량 제습 DRYER
본 설비에 제작 시공한 DRYER는 JACKET TYPE으로 STEAM을 이용하여 온도 제어를 하고 N2 (GAS)를 순환하여 수분함량을 최소화하여 EXTRUDER 로 배출합니다.
- MAIN CONSTRUCTION ITEM
- - Blower & Vent Filter
- - Storage silo & tank
- - Rotary feeder
- - Ejector
- - Air lock chamber